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管式杀菌机

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无菌灌装机在果汁饮料生产中的作用

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无菌灌装机在果汁饮料生产中的作用

发布日期:2019-07-24 作者: 点击:

无菌灌装机采用不锈钢机身,下杯、放盖、封口均一次完成。具备自动送瓶,自动漏料(被灌装物),自动量取灌装量,自动理瓶盖,自动旋盖等功能。结构紧凑占地面积小,整机传动仅用一个主动力, 动作连贯具有连续生产等特点。正常生产前,需人工手动取适量灌装物和瓶盖分别倒入盛料斗和 振动盘中,再取适量灌装瓶有序放入储料瓶盘中即可。操作简单功率小耗能低。主要材料为不锈钢符合药品食品生产标准。

果汁饮料生产线流程:

1.稀释:将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。

2.过滤:除去果汁中的悬浮物和杂质,让稀释后的果汁保证澄清透明。

3.均质:对于稀释后的果汁进行均质,使果汁均匀、稳定。均质压力要求:20-25MPa。

4.溶糖及过滤:在溶糖缸中进行。开动搅拌器,加入适量的水,按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式,可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。

无菌灌装机

5.调配:将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸,使之混合均匀,并定容。按配方量加入香精和(或)色素,并搅拌均匀。

6.过滤:将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤,以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质,确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。

7.杀菌:将过滤后的料液通过UHT杀菌机,对料液进行杀菌。杀菌条件:130-135℃,4-6秒。杀菌时,要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。

8.清洗:瓶子通过洗瓶机,充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果,要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。

9.灌装及封盖:灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装,要求:灌装时的温度不低于90℃,灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩,确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。

10.倒瓶:将热灌装完成后的产品马上通过倒瓶机,使瓶子倒放,让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌,以确保产品的质量。

11.灯检:让产品通过灯检机,检验瓶子是否有污物、杂质,瓶子封口是否完整等,确保合格的产品进入下一步。

12.冷却:让产品通过冷却隧道,使产品的温度迅速降到(38±2)℃。破坏较多。热灌装设备投入较少。

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